一、預應力管道安裝施工工藝流程： 

測量放樣→焊定位筋→預應力管道安裝→管道固定→鋼絞線穿束 

二、材料準備 

（1)預應力管道成型采用符合設計要求的塑料波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。 

（2)波紋管接縫數(shù)量盡可能保持最少，預應力管道連接必須保證質(zhì)量，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應防止在施工中任何因素導致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預應力管道堵塞。 

（3)為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實性，所有管道均應設壓漿孔、排氣孔、泌水孔，曲線孔道的波峰部位應設置排氣孔、在最低部位應設排水孔。安裝錨墊板時，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，另一端排氣孔、泌水孔放置在上方，作為排氣、泌水用。 三、管道定位施工 

（1)先對管道位置依照設計規(guī)定位置進行放樣并焊定位筋，定位筋采用Φ12鋼筋完成n型卡口，焊接固定，預應力管道必須嚴格按照設計的曲線要素定位，波紋管定位時，如遇普通鋼筋阻礙，應遵循“預應力筋優(yōu)先”的原則，適當調(diào)整普通鋼筋的位置； 

（2）管道安裝，將管道安裝到定位筋上，管道接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，否則進行處理，接口處要封嚴，不得漏漿。圓錨管道在直線段100cm設置一道架立鋼筋，曲線段50cm設一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分50cm設置一道定位架立鋼筋，卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型φ10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm)。 四、預應力管道安裝定位時注意事項 

（1）縱向預應力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道要定位準確牢固。澆筑砼時，管道內(nèi)可內(nèi)襯硬塑料管芯(砼澆筑完后拔出)，這對防止管道變形、漏漿有較好的效果。砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。 

（2）豎向預應力管道下端要封嚴，防止漏漿，上端應封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管內(nèi)可穿圓鋼芯(砼澆完后拔出)，以保證管道通暢，砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。 

（3）橫向預應力管道采用扁波紋管，安裝時一定要防止出現(xiàn)水平和豎向彎曲，嚴禁施工人員踩踏和擠壓，固定端錨端要封嚴，防止漏漿，同樣砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。